蓬勃發(fā)展的市場，使紙盒的應(yīng)用延伸到各個(gè)領(lǐng)域。紙盒的生產(chǎn)除了需要印刷出精美的畫面外，還需要進(jìn)行裱里紙、模切、成型與裱面紙等加工。
各個(gè)工序制作質(zhì)量的好壞，直接影響成品質(zhì)量，所以，每一道工序都至關(guān)重要，目前，國內(nèi)許多紙盒的裱糊加工還是采用手工方式生產(chǎn)。
01.設(shè)備及輔料
所需設(shè)備主要有過膠機(jī)和壓平機(jī)；所需輔料有乳膠。
02.工藝要點(diǎn)
① 核對生產(chǎn)單，檢查箱板紙質(zhì)量，箱板紙標(biāo)準(zhǔn)含水量為12％。
② 配制膠黏劑，各成分的質(zhì)量配比為：白乳膠：水=3:1。
③ 給里面白紙過膠，將箱板紙疊放在過膠機(jī)前的臺板上，由推紙人員根據(jù)過膠機(jī)轉(zhuǎn)速，逐張推給兩側(cè)的操作員，操作員先接過箱板紙，再接涂過膠的里紙，對準(zhǔn)箱板紙的兩個(gè)規(guī)矩邊。接紙時(shí)兩人配合要默契，稍有疏忽都可能造成紙張破裂或起皺。
④ 壓平，將裱好里紙的箱板紙撞齊后放入壓平機(jī)中，壓力設(shè)定為20MPa，時(shí)間為5分鐘。
⑤ 生產(chǎn)結(jié)束，自檢質(zhì)量，清點(diǎn)數(shù)量并懸掛生產(chǎn)標(biāo)識牌，轉(zhuǎn)下工序生產(chǎn)。
檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：紙面的清潔度，如溢膠、粘連和清潔情況等。
03.注意事項(xiàng)
① 注意膠黏劑配比對紙張表面平整度的影響，涂膠時(shí)掌握好均勻度。
② 裱里紙時(shí)一定要平整、到位，注意里紙不可超出箱板紙的規(guī)矩邊。
③ 配制的膠黏劑不可太稀，防止里紙打皺。
④ 勤洗手，保證紙面清潔干凈。
成型與裱面紙
成型與裱面紙是制盒工藝中要求最高，也是最煩瑣的一道工序，制作過程中只有認(rèn)真負(fù)責(zé)，才能保證質(zhì)量。
01.設(shè)備、模具及輔
所需設(shè)備有過膠機(jī)和打孔機(jī)。
所需模具有刮尺、輔助塊、沖孔模、盛膠器皿、棕刷。
所需輔料有168膠、對裱膠、橡皮筋、無水乙醇、棉布。
02.工藝要點(diǎn)
① 核對生產(chǎn)單、生產(chǎn)樣，檢查物料是否合格。
② 批量生產(chǎn)前做首件檢查確認(rèn)。
③ 組合盒身。
將模切好的箱板紙疊起放于臺案上，給兩側(cè)小邊均勻刷膠；將刷過膠的箱板紙四邊扶起，大邊壓小邊，用兩根橡皮筋繃緊，錯(cuò)角45°疊放于棧板上，自檢合格，懸掛標(biāo)示牌，待風(fēng)干后轉(zhuǎn)入下道工序。
④ 裱盒身。
給盒身面紙均勻涂膠，將盒型準(zhǔn)確地放于面紙背面的框線里；
套上輔助塊，將四邊以90°角向下彎折；
取出輔助塊，將出血邊向里折，并用竹刮尺刮平盒里四邊，使之充分黏結(jié)；
將盒翻正，用大拇指甲刮四邊棱角；
再套上輔助塊，用絨布由里向外趕擦面紙，若有膠漬，用絨布蘸少許乙醇擦拭干凈；
排凈空氣使其緊密結(jié)合；打孔，要保證孔位適當(dāng)。
⑤ 自檢質(zhì)量合格，天地蓋扣合，清點(diǎn)數(shù)量并懸掛標(biāo)識牌，交成檢打包。
檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：成型效果、黏合效果、表面清潔度，如盒身的平整一致性、牢固性和清潔、光亮度等。
03.注意事項(xiàng)
① 組合盒身時(shí)，紙盒四角一定要緊密、無縫隙，四角及上邊要平齊，過于靠里或靠外都會給裱面紙帶來麻煩，膠黏劑未干嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下工序。
② 裱面紙時(shí)，一定要用絨布趕擦，使之粘貼牢固，并做到表面光滑無氣泡、無膠漬。
③ 用刮尺刮邊時(shí)，四邊一定要刮到位，防止四角接口翹起或出現(xiàn)皺紋。
④ 保持雙手干凈，操作臺清潔，防止不潔操作粘污盒里襯紙。
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